錫膏印刷機印刷不良及解決辦法

錫膏印刷機在SMT(表面貼裝技術)生產線中扮演著至關重要的角色,其印刷質量直接影響后續(xù)焊接的品質。然而,在實際操作中,錫膏印刷機可能會出現(xiàn)印刷不良的現(xiàn)象,如少錫、不均勻等問題,以下是和田古德小編對其原因與解決方法的詳細分析。

一、錫膏印刷不良的原因

1、鋼網問題:

(1)、開口尺寸不當:鋼網的開口大小與PCB焊盤不匹配,過大或過小都會導致錫膏漏印不均勻,出現(xiàn)少錫或多錫塌陷的問題。

(2)、鋼網清潔不良:鋼網被錫膏堵孔或底部附著過多錫膏,影響錫膏的正常印刷。

(3)、鋼網固定松動:鋼網在印刷過程中固定不牢固,導致印刷偏移。

2、刮刀問題:

(1)、壓力不合適:刮刀壓力過大或過小都會影響錫膏的滲透量,導致少錫或多錫。

(2)、角度和速度設置不當:刮刀的角度和速度設置不合理,也會影響錫膏的均勻性。

(3)、磨損嚴重:刮刀磨損后,無法有效刮除鋼網上的錫膏,導致印刷不良。

3、錫膏問題:

(1)、粘度不合格:錫膏的粘度過高或過低,都會影響其流動性,導致印刷不均勻。

(2)、攪拌不均勻:錫膏在使用前未充分攪拌均勻,導致黏度不一致。

(3)、金屬顆粒物超標:錫膏中的金屬顆粒物尺寸超標,容易堵塞鋼網。

4、脫模速度:脫模速度過快或過慢,都會導致錫膏在PCB焊盤上分布不均勻。

5、設備與環(huán)境因素:

(1)、坐標偏移:印刷機的坐標設置不準確,導致錫膏無法準確印刷到預期位置。

(2)、定位點識別不良:全自動錫膏印刷機的視覺系統(tǒng)識別不準確或不良。

(3)、PCB停板不穩(wěn)定:PCB板在印刷過程中定位不穩(wěn),導致偏移。

6、相機位置不當:相機可能碰到PCB,引起偏移。

7、設備連接問題:如控制線松動或損壞,影響印刷精度。

8、系統(tǒng)或軟件問題:系統(tǒng)軟件或硬盤的異常也可能導致印刷偏移。

二、解決方法

1、鋼網方面:確保鋼網開口尺寸與PCB焊盤相匹配,一般小于焊盤5分之一;使用激光打孔技術制作鋼網,確保開口平滑無毛刺;使用后及時清潔鋼網,避免堵塞和附著;定期檢查鋼網固定情況,確保牢固無松動。

2、刮刀方面:調整刮刀壓力,確保適中;設置合理的角度(45-60度)和速度(2-5秒一塊PCB板);定期檢查刮刀磨損情況,及時更換。

3、錫膏方面:選擇粘度合格的錫膏,確保金屬顆粒物尺寸小于鋼網開孔尺寸;使用前充分攪拌均勻,確保錫膏黏度適合產品。

4、脫模速度:根據(jù)不同產品調整脫模速度,確保錫膏均勻分布。

5、設備與環(huán)境調整:重新校準和調整印刷機的坐標系統(tǒng),確保坐標設置準確無誤;檢查并調試視覺系統(tǒng),確保定位點能夠準確識別;檢查PCB的定位治具、托盤治具及真空系統(tǒng),確保穩(wěn)定固定PCB;調整相機位置,避免在印刷過程中碰到PCB;檢查設備連接,確保所有連接線牢固無損壞;定期檢查并更新系統(tǒng)軟件,確保系統(tǒng)正常運行。

綜上所述,錫膏印刷機印刷不良的原因多種多樣,但通過細致的檢查和調整,可以有效解決這些問題,提高錫膏印刷的質量和穩(wěn)定性。深圳市和田古德自動化設備吉印通專注研發(fā)生產錫膏印刷機、點膠機、檢測設備AOI、SPI、3D AOI、激光打標機等智能裝備,為客戶提供完整的SMT整線方案,需要了解更多歡迎關注